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水洗在鋁氧化中的作用

 1  前處理

  A  除油(脫脂)后的水冼:應該具備兩次水洗,目的是洗凈產品殘留的藥液(或酸或堿,若除油劑中添加溶劑型乳化劑的,清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。

  B  堿蝕后的水洗:至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數,保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。

  C  化學(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了,目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)

  D  中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽,會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象?;驅⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽,也會造成氧化槽雜質量增加,產生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應采用循環(huán)流動水清洗,以保護氧化槽正常維護。

  E 除油,鹼蝕,化拋后增加熱水清洗效果更好。

  2   陽極處理

  A  氧化后的清洗:至少保證四次以上水洗。第一個水槽PH值應低于左右,第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應采用流動水(純水最佳)清冼,保證產品清洗徹底,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質。四次水冼后白色產品可直接封閉處理,染色產品應再多增加兩次水洗。

  B  染色后的清洗:應該具備兩次水洗,洗凈產品表面吸附的剩余染料,降低封閉槽中雜質,延長封閉槽的使用壽命,PH值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。注意:其實很多人都染色后的清洗不太重視,造成封閉槽雜質過高,封閉時吸附在產品表面,造成封閉后清洗難度大,產品表面較臟。

  C  封閉后的清洗:應該具備兩次水洗后,增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產品的封閉液以及表面吸附的雜質。泡熱純水主要達到快干的作用。


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