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鋁氧化的色淺、色差問題出現(xiàn)原因及解決

鋁氧化產(chǎn)品的著色,能夠使鋁合金披上華彩的外衣,起到了極佳的裝飾效果.按方法分類可分為自發(fā)色,吸附著色,及電解著色.  鋁氧化的色淺、色差問題出現(xiàn)原因及解決。皮膜厚度不均,可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均,應對槽液進行壓縮空氣攪拌,大幅度解決此類問題。染液溫度或濃度不均,引入攪拌工藝。染色速度過快,工件底部先進入染液中而最后離開染液,因此底部最易染深。
解決的辦法是調(diào)稀染料,適當延長染色時間。導電不良,可能掛具松動造成,注意掛緊可避免此類問題。染料太稀,可添加染料,提高濃度。染液溫度太低,可給染液加溫至60℃以下。染料溶解不當,或有不溶染料飄浮,此此易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。
鋁氧化產(chǎn)品的著色,能夠使鋁合金披上華彩的外衣,起到了極佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面,脫色也就在所難免。但如果能做好封孔,則可以杜絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中,最簡單的是熱水封孔,成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高,其封閉效果最明顯。


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